Tiết kiệm điện ở Nhà máy Xi măng Lưu Xá

Ngay từ khi thành lập (năm 1995), Nhà máy (NM) Xi măng Lưu Xá đã áp dụng nhiều giải pháp thực hiện tiết kiệm điện như nâng cao công suất, hiệu suất của máy móc, thiết bị; hợp lý hóa quy trình sản xuất; phát động phong trào thi đua nâng cao năng suất, sáng kiến cải tiến kỹ thuật… góp phần tích cực nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh của NM.

Chúng tôi đến NM Xi măng Lưu Xá trong những ngày đầu thực hiện Chỉ thị số 05/CT-UBND của UBND tỉnh về việc thực hiện tiết kiệm trong sử dụng điện trên địa bàn. Ông Nguyễn Công Bằng, Giám đốc NM cho biết: Hiện nay, chúng tôi đang khẩn trương xây dựng phương án thực hiện nghiêm túc Chỉ thị của UBND tỉnh về sử dụng điện tiết kiệm, hạn chế tối đa việc huy động các thiết bị tiêu thụ điện lớn trong giờ cao điểm, không để các thiết bị điện hoạt động không tải; tắt các thiết bị điện và đèn chiếu sáng không cần thiết trong thời gian nghỉ giữa ca và triệt để tiết kiệm điện chiếu sáng trong khuôn viên NM… Vấn đề tiết kiệm điện luôn là vấn đề được đặc biệt quan tâm trong lĩnh vực sản xuất xi măng, bởi đây là ngành công nghiệp tiêu thụ lượng điện năng lớn. Ông Bằng nhấn mạnh:  Tiết kiệm điện không phải là “cắt, giảm” lượng điện năng tiêu thụ chỉ khi có yêu cầu, mà đó phải là việc làm thường xuyên của mỗi đơn vị, doanh nghiệp.

Ông Nguyễn Khắc Đức, phụ trách Phòng Kế hoạch - Kỹ thuật, NM Xi măng Lưu Xá cho rằng: Chúng tôi xác định tiết kiệm điện trong sản xuất không chỉ là hạn chế dùng điện, “cắt” các thiết bị điện mà phải nâng cao hiệu quả của từng KWh điện năng tiêu thụ, sử dụng điện một cách phù hợp nhưng vẫn đảm bảo năng suất, sản lượng của NM. Trong việc tiết kiệm điện, những năm qua, NM luôn coi giải pháp nâng cao công suất, hiệu suất của máy móc, thiết bị là giải pháp quan trọng nhất. Cụ thể như: khống chế kích thước clanhke; điều chỉnh gió và khối lượng bi đạn trong máy nghiền xi để tăng năng suất máy nghiền và giảm lượng điện năng tiêu thụ; thường xuyên kiểm tra, khống chế độ ẩm, kích thước nguyên liệu đầu vào và độ mịn sản phẩm đầu ra của máy nghiền liệu (bộ phận chiếm 34% lượng điện năng tiêu thụ của toàn Nhà máy); bổ sung thêm các tụ bù phân tán tại các động cơ, tủ điện để giúp tăng độ tin cậy cho các phụ tải, giảm tổn hao điện trên dây dẫn… Bên cạnh đó, NM cũng thường xuyên bảo dưỡng, sửa chữa các thiết bị đóng cắt, các vị trí đấu nối, tiếp xúc, đảm bảo an toàn cho thiết bị điện, giảm hỏng hóc, qua đó tăng thời gian chạy máy liên tục và ổn định…

Một minh chứng cụ thể cho việc sử dụng điện tiết kiệm, hiệu quả là NM đã xây dựng thành công đề tài sáng kiến cải tiến kỹ thuật: “Đầu tư nâng cấp hệ thống đường dây và trạm biến áp 22KV” vào năm 2004, sử dụng trực tiếp điện từ lưới 22 KV do Điện lực Thái Nguyên quản lý với tổng vốn đầu tư 1,6 tỷ đồng. Đề tài đã làm lợi trên 570 triệu đồng, chưa tính đến giá trị được tạo ra do sự ổn định của lưới điện cũng như việc giá điện tăng trong những năm tiếp theo. Từ đó đến nay, NM tiếp tục thực hiện các giải pháp tiết kiệm điện như: thay thế các zoăng, đệm bị hỏng; cải tiến cơ cấu tháo clanhke cấp trực tiếp lên ô tô; thay thế đèn chiếu sáng T10 bằng đèn T8, đèn chiếu sáng dây tóc 200W bằng đèn compact 50W; lắp tôn sáng tại phân xưởng và nhà kho; tắt các loại thiết bị điện (đèn chiếu sáng, quạt, máy điều hoà) khi không cần thiết... Ngoài ra, NM cũng đã triển khai lắp đặt các biến tần ở những thiết bị thích hợp nhằm điều tiết nguồn điện vào động cơ một cách hợp lý tuỳ theo mức độ công suất hoạt động ở từng thời điểm nhất định, góp phần tự động hoá quá trình sản xuất, giảm từ 20 đến 40% lượng điện năng tiêu thụ đối với tải thay đổi.

Cũng nhờ quá trình sản xuất được tự động hóa và sự hoạt động ổn định của máy móc, thiết bị đã tạo điều kiện cho việc bố trí các ca sản xuất của NM hợp lý hơn, theo hướng tận dụng tối đa điện năng giá thấp trong giờ thấp điểm (22h đến 4h sáng), dừng sản xuất để duy tu, bảo dưỡng vào giờ cao điểm (18h đến 22h), bảo đảm lợi ích về kinh tế và không làm ảnh hưởng lớn đến sản lượng điện tiêu thụ của xã hội. Để sản xuất thực sự hiệu quả, tiết kiệm điện năng, cùng với việc tuyên truyền, vận động người lao động thông qua các phong trào thi đua sản xuất, phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, NM đã ban hành quy chế nội bộ quy định rõ hạn mức sử dụng điện năng tại từng phân xưởng và các công đoạn sản xuất. Đồng thời tổ chức sắp xếp lại sản xuất nhằm hợp lý hóa các quy trình và thiết lập hệ thống phân tích xử lý số liệu, xác định các nguyên nhân gây ra sự cố, từ đó tối ưu hoá dây chuyền sản xuất, giảm thiểu tối đa tổn thất do sự cố về điện gây ra…

Bằng những giải pháp đồng bộ như vậy nên vấn đề sử dụng điện tiết kiệm tại NM Xi măng Lưu Xá đã nhận được sự đồng thuận của tất cả các cán bộ, công nhân viên, góp phần không nhỏ vào sự phát triển chung của NM. Từ năm 2000 đến nay, đã có trên 50 giải pháp cải tiến kỹ thuật được NM áp dụng thành công, làm giảm chi phí điện năng trong giá thành sản phẩm từ 16,4% (năm 2001) xuống còn 12,4% (năm 2006) và 10,3% (năm 2010). Trong năm 2011, NM phấn đấu nâng doanh thu lên 70 tỷ đồng, đồng thời tiếp tục thực hiện các giải pháp tiết kiệm điện, giảm chi phí điện năng xuống bằng 10% tổng doanh thu, tương đương với 7 tỷ đồng.