Cải tiến kỹ thuật, nâng cao chất lượng sản phẩm

Thời gian qua, nhờ tích cực cải tiến kỹ thuật công nghệ, trang bị các thiết bị máy móc hiện đại, Công ty cổ phần (CP) Phụ tùng máy số 1 (phường Mỏ Chè, T.P Sông Công) đã từng bước nâng cao chất lượng sản phẩm, năng suất lao động, tạo niềm tin với khách hàng trong nước và quốc tế.

Đến Công ty CP Phụ tùng máy số 1 vào một ngày đầu tháng 12, chúng tôi thấy không khí làm việc khá tất bật. Ông Nguyễn Văn Thùy, Phó Giám đốc Công ty cho biết: Thời điểm này, Công ty bận rộn hơn những tháng trước vì phải làm cho kịp các đơn đặt hàng của đối tác dịp cuối năm. Những năm qua, công ty đặc biệt chú trọng đổi mới thiết bị công nghệ, dần thay thế máy vạn năng bằng các loại máy kỹ thuật số (CNC) để sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao, giảm sự phụ thuộc vào tay nghề của người thợ nên đã ngày càng khẳng định được chất lượng sản phẩm, mở rộng thị trường, tạo uy tín với khách hàng. Hiện, Công ty có khoảng 700 đầu thiết bị máy thì máy kỹ thuật số chiếm trên 50%. Nhiều máy móc, thiết bị hiện đại đã được Công ty đầu tư, nhập của các nước tiên tiến trên thế giới (chủ yếu là các nước: Pháp, Đức, Nhật, Hoa Kỳ...).

Công ty CP Phụ tùng máy số 1 hiện có 10 xưởng: Cơ khí 1, 2, 3, lắp ráp, rèn, đúc, dụng cụ, nhiệt luyện, cơ điện và bao gói sản phẩm, với diện tích trên 12ha. Hầu hết các xưởng này đều đã được Công ty trang bị công nghệ máy móc tiên tiến, hiện đại. Anh Trần Mạnh Dũng, công nhân xưởng Cơ khí 2 chia sẻ: Tôi đã làm ở Công ty được 6 năm. Trước đây, tôi làm việc với máy phay bán tự động để sản xuất các chi tiết, phụ tùng xe máy. Nhưng nay, Công ty đã thay bằng máy phay lăn răng kỹ thuật số CNC chuyên gia công các loại bánh răng. Tôi thấy chất lượng của sản phẩm vượt trội về độ bóng cũng như độ chính xác, năng suất tăng gấp 2 lần so với máy bán tự động, môi trường làm việc của chúng tôi được đảm bảo. Còn anh Tống Đức Kiên thông tin: Máy CNC do các nước trong nhóm G7 sản xuất dễ vận hành hơn các máy của Trung Quốc trước đó. Khả năng tăng tốc và dừng máy rất nhanh nên giảm bớt được thời gian sản xuất các linh kiện. Nếu như trước đây, với máy cũ, chúng tôi chỉ làm ra 700 chi tiết/ca, thì nay trung bình 1 ca, chúng tôi có thể làm ra 1.300 chi tiết.

Để vận hành các loại máy có công nghệ tiên tiến, trên 1.300 cán bộ, kỹ sư và công nhân của Công ty đều là những người có trình độ chuyên môn, được đào tạo và học thêm kỹ thuật vận hành máy CNC trong các trường đại học, cao đẳng, bởi vậy có khả năng khả năng tiếp cận nhanh và làm chủ công nghệ tiên tiến của các nước. Ông Ngô Văn Thanh, Phó trưởng Phòng Quản lý chất lượng cho biết: Việc Công ty đầu tư máy móc, thiết bị công nghệ hiện đại càng đòi hỏi công nhân phải không ngừng nâng cao tay nghề, chấp hành các tiêu chuẩn, quy định theo hệ thống quản lý chất lượng, môi trường, năng lượng và quy định về an toàn lao động. Với hệ thống máy hiện đại, trung bình 1 tháng, Công ty sản xuất ra khoảng 3 triệu sản phẩm, cung cấp linh kiện xe máy, phụ tùng động cơ cho các Công ty: HONDA, YAMAHA, PIAGGIO, VAP, SHIV, ATSUMITEC, SVEAM...

Nhờ không ngừng cải tiến kỹ thuật công nghệ, năm 2017, Công ty sản xuất, cung ứng ra thị trường trên 32 triệu sản phẩm: sơ mi, supap, hộp số thủy, phụ tùng xe máy... (tăng 2 triệu sản phẩm so với năm 2016), cung cấp linh kiện các loại cho 15 đối tác, công ty (tăng 10 đối tác so với năm 2014). Tính đến hết tháng 11-2017, Công ty đạt doanh thu 785 tỷ đồng (tăng 8% so với cùng kỳ năm 2016), đảm bảo việc làm ổn định cho trên 1.300 lao động với mức thu nhập bình quân 8,5 triệu đồng/người/tháng. Nói về kế hoạch thời gian tới, ông Thùy cho biết thêm: Năm 2018, Công ty dự kiến sẽ đầu tư trên 40 tỷ đồng để mua sắm thêm các loại máy mài, phay, tiện có công nghệ hiện đại để phục vụ sản xuất, nâng số linh kiện sản xuất lên 35 triệu sản phẩm, mở rộng thị trường tiêu thụ, tạo niềm tin với khách hàng.