.jpg)
Tiết kiệm nhiều tỷ đồng về chi phí sản xuất, nâng cao điều kiện đảm bảo an toàn lao động và thân thiện với môi trường… là những lợi ích từ việc triển khai, áp dụng các sáng kiến của người lao động (Kaizen) và phong trào 5S (bao gồm các bước: sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc và sẵn sàng) tại các nhà máy của Công ty Cổ phần (CP) Tài nguyên Masan. Với lợi ích thiết thực, phong trào ngày càng thu hút được sự tham gia của nhiều lao động, góp phần thúc đẩy sản xuất, kinh doanh của đơn vị.
Từ khi dây chuyền lọc ép của Công ty TNHH Vonfram Masan được lắp thêm sàn thao tác, công việc vệ sinh máy móc của công nhân tại bộ phận này bớt đi sự nhọc nhằn. Là người thực hiện ý tưởng lắp sàn thao tác, anh Vũ Văn Quang, công nhân làm việc trực tiếp tại bộ phận lọc ép chia sẻ: Dây chuyền lọc ép có chức năng loại bỏ bã và tạp chất ra khỏi dung dịch Natri Vonfram trong quá trình chế biến sâu các sản phẩm từ Vonfram. Theo đó, sau khi loại bã và tạp chất, chúng tôi sẽ tiến hành vệ sinh máy móc, thiết bị trên dây chuyền. Trước đây khi không có sàn thao tác thì công nhân phải đứng phía dưới sàn để vệ sinh máy móc ở độ cao từ 1-3m nên rất vất vả và mất nhiều thời gian. Thấy được sự bất cập này, tôi đã suy nghĩ và đề xuất với lãnh đạo Nhà máy lên ý tưởng, lắp đặt sàn thao tác để công nhân có thể đứng trên cao làm việc được dễ dàng và thuận tiện. Ngoài sàn thao tác, các sáng kiến nổi bật khác của anh Quang đã được áp dụng vào thực tế như: Dịch chuyển đường ống xả khí thải để bảo đảm môi trường làm việc trong lành tại các phân xưởng; thay đổi vị trí các van khóa tại các bồn chứa dung dịch hóa chất để việc đóng mở van được dễ dàng và an toàn hơn…
Anh Đinh Mạnh Nam, Chủ tịch Hội đồng Kaizen của Nhà máy cho biết: Với mục đích khơi dậy khả năng sáng tạo trong người lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất, năm 2015, Nhà máy đã thành lập Hội đồng Kaizen. Sau nhiều năm triển khai, phong trào đã thu hút được trên 300 Kaizen của người lao động, trong đó có 107 Kaizen đã được ứng dụng vào thực tiễn. Điểm chung của các Kaizen đều xuất phát từ những bất cập trong quá trình lao động sản xuất được công nhân, kỹ sư đề xuất triển khai thực hiện nhằm khắc phục hạn chế, cải thiện môi trường làm việc giúp nâng cao năng suất lao động và giảm thiểu nguy cơ mất an toàn lao động, ô nhiễm môi trường.
Anh Nguyễn Viết Cường, một trong những người có nhiều sáng kiến lao động chia sẻ: Thông qua các sáng kiến, bản thân tôi được tự học tập, trau dồi thêm kiến thức để nâng cao tay nghề, tư duy sáng tạo. Đặc biệt, khi thực hiện ý tưởng, tôi luôn nhận được sự hướng dẫn trực tiếp từ các thành viên Hội đồng Kaizen.
Cùng với phong trào Kaizen, năm 2018, Công ty CP Tài nguyên Masan còn áp dụng phong trào 5S đối với Nhà máy Khai thác chế biến khoáng sản Núi Pháo. Công ty đã áp dụng 5S tại 2 bộ phận “xương sống” là Bảo trì và Sản xuất để cải thiện môi trường làm việc. Anh Lưu Đức Kiên, bộ phận Sản xuất cho hay: Toàn bộ thiết bị, dụng cụ sản xuất sau khi áp dụng 5S đã được chúng tôi định danh, mã hóa, lập danh sách để sắp xếp và quản lý. Theo đó, người lao động chỉ mất vài phút để tra danh sách và tìm thấy đúng thiết bị cần, đồng thời được làm việc trong không gian thoáng đãng và sạch sẽ...
Có thể thấy việc áp dụng phong trào Kaizen, 5S đã góp phần nâng cao năng suất lao động, từ đó thúc đẩy hoạt động sản xuất - kinh doanh của đơn vị. Những năm gần đây, doanh thu của Công ty đều đạt mức tăng trưởng từ 10-15% so với cùng kỳ. Đặc biệt, công tác bảo đảm an toàn lao động ngày càng được cải thiện. Trong vòng 3 năm trở lại đây, Công ty không để xảy ra vụ tai nạn lao động nghiêm trọng nào…
