Đó là lời tâm sự của anh Nguyễn Hồng Phúc, sinh năm 1980, công nhân Phân xưởng Lò nung - Công ty cổ phần (CP) Prime Phổ Yên. Trong quá trình làm việc, anh đã chịu khó tìm tòi, nghiên cứu và đưa ra sáng kiến cải tạo hệ thống gió trợ đốt, tiết kiệm than và điện, làm lợi cho Công ty hàng tỷ đồng mỗi năm.
Trò chuyện với chúng tôi, anh Phúc chia sẻ: Tôi sinh ra và lớn lên ở xã Sơn Cẩm (Phú Lương). Năm 2002, tôi xin vào làm tại Công ty Prime Hoa Cương (Vĩnh Phúc). Đến năm 2007, tôi về làm tại Công ty CP Prime Phổ Yên để tiện cho việc đi lại… Ban đầu, khi mới vào làm, do chưa nắm hết được các quy trình kỹ thuật vận hành hệ thống lò nung, anh đã phải vừa làm vừa mày mò, học hỏi kinh nghiệm của những người đi trước và thường xuyên tham gia các lớp tập huấn do Công ty tổ chức. Ngoài ra, trong quá trình làm việc, anh cũng để ý, tìm hiểu kỹ các chi tiết kỹ thuật của máy móc. Anh luôn trăn trở, suy nghĩ tìm cách nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất.
Anh bảo: Công việc của chúng tôi là điều khiển hoạt động của lò nung nên phải nắm được công nghệ nung để điều chỉnh các thông số kỹ thuật, vận hành trên màn hình. Trong giờ làm, tôi phải luôn “căng mắt” theo dõi, chú ý nhiệt độ trong lò, bởi nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến chất lượng gạch… Khi đã có kinh nghiệm, anh quan sát thấy các quạt trợ đốt thường lấy gió tự nhiên ngoài môi trường thổi vào các ống đốt, trong khi trong lò nung lại thừa không khí nóng. Từ đó, anh Phúc nảy ra ý tưởng tận dụng khí nóng của lò thải ra để thổi vào ống đốt. Anh đã nghiên cứu và đưa ra sáng kiến “Cải tạo hệ thống gió trợ đốt”, lắp thêm một hệ thống ống trao đổi nhiệt để tận dụng nhiệt độ nóng của lò nung. Theo thiết kế của lò nung sản xuất tại Trung Quốc, trước khi cải tiến, tại khu vực hút gió nóng có lắp 2 quạt với công suất 30 và 45Kw/h, cuối lò nung lắp 1 quạt gió làm mát công suất 30Kw/h. Sau khi áp dụng sáng kiến cải tiến của anh Phúc đã tắt được 2 quạt là quạt hút khí nóng và quạt làm mát công suất 30Kw/h, thay thế 1 quạt hút khí nóng công suất 45Kw/h bằng quạt có công suất 30Kw/h. Như vậy đã tiết kiệm được 75Kw điện/giờ/lò. Trước khi cải tiến, nhiệt độ gió trợ đốt chỉ đạt khoảng 70-80 độ C. Sau khi cải tiến, nhiệt độ gió trợ đốt trong lò đạt trên 250 độ C, giảm được lượng than tiêu thụ từ 3-5%/ngày (tương đương 2,7 tấn than). Theo tính toán, sau khi cải tạo 4 lò nung theo sáng kiến trên, Công ty đã tiết kiệm được gần 600 triệu đồng mỗi tháng. Quan trọng hơn, khi áp dụng sáng kiến cải tiến này không những giảm được lượng than, điện tiêu thụ trong sản xuất mà sản phẩm gạch nung vẫn đảm bảo tiêu chuẩn theo quy định, đạt yêu cầu của khách hàng trong và ngoài nước.
Được biết, qua nhiều năm làm việc tại phân xưởng Lò nung của Công ty với các vai trò là kỹ thuật viên vận hành, quản đốc… anh Phúc chưa từng để xảy ra tình trạng mất an toàn trong lao động. Đặc biệt, anh còn luôn gương mẫu đi đầu trong việc hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ Công ty giao phó. Anh cũng sẵn lòng chỉ bảo, giúp đỡ những công nhân mới vào làm để họ nhanh chóng nắm bắt được kỹ thuật sản xuất. Bởi vậy nên anh luôn nhận được sự tín nhiệm của Ban Giám đốc và sự quý mến của các bạn đồng nghiệp. Anh nói: Theo tôi, mỗi công nhân ở một bộ phận khác nhau đều có thể đưa ra sáng kiến trong lĩnh vực sản xuất của mình nếu chịu khó tìm hiểu và có lòng yêu nghề. Tôi cảm thấy rất vui vì sáng kiến của mình đã đem lại hiệu quả thiết thực…
Nhận xét về anh Phúc, ông Nguyễn Duy Thiện, Chủ tịch Công đoàn Công ty CP Prime Phổ Yên nói: Anh Phúc là một công nhân tích cực, chịu khó học hỏi trong công việc. Sáng kiến của anh không chỉ được áp dụng ở Công ty mà còn được áp dụng đồng bộ trong Tập đoàn Prime Group, đem lại hiệu quả thiết thực với giá trị làm lợi hàng tỷ đồng mỗi năm. Với những đóng góp của mình, vừa qua, anh Phúc đã vinh dự được Liên đoàn Lao động tỉnh khen thưởng vì có thành tích tiêu biểu trong phong trào lao động giỏi, lao động sáng tạo; được Tập đoàn Prime Group biểu dương và khen thưởng.